PANELES PREFABRICADOS GRC

PANELES PREFABRICADOS DE HORMIGÓN GRC

El GRC (Glass Reinforced Concrete) es un composite mineral de base cemento reforzado con fibra de vidrio resistente al álcalis del cemento (fibra AR) en una proporción de fibra entre el 4 y el 5 % del peso total. Se caracteriza por su gran ductilidad siendo normal un límite elástico de 10 MPa cuando la rotura alcanza los 17 MPa.

Su prefabricación se realiza mediante sistemas industriales en fábrica, y se trata de un proceso totalmente manual.

Las piezas de GRC constituyen un tipo de prefabricado autoportante, capaz de soportar las cargas debidas al sismo y al empuje del viento, sin formar parte de la estructura resistente del edificio.

Existe una gran variedad de tipos de piezas elaboradas con GRC, respondiendo en cada caso a las diferentes necesidades planteadas en cada proyecto. La siguiente clasificación es una generalización de todas ellas en función de sus propiedades geométricas y formales, correspondiendo cada una a unas dimensiones máximas recomendadas:

1.1 GRC Cáscara

1.2 GRC Stud Frame

1.3 GRC Sándwich

linea productos de grc

LÍNEA PRODUCTOS DE GRC

PANELES DE FACHADA GRC

PETOS DE BALCÓN DE GRC

SISTEMAS MODULARES DE VIVIENDAS

MOBILIARIO URBANO DE TODO TIPO

TODO TIPO DE ELEMENTOS DE FACHADA: cornisas, cajas de persianas...

PROTECCIONES SOLARES: lamas, celosías, voladizos...

ELEMENTOS PARA CUBIERTAS: antepechos, gárgolas, coronación...

COMPLEMENTOS ARQUITECTÓNICOS Y DECORATIVOS: barandillas, columnas...

DECORACIÓN DE INTERIORES: falsos techos, aplacados...

MUEBLES PARA INTERIORES Y ENCIMERAS

CHIMENEAS

PAVIMENTOS

VALLAS, BARRERAS Y ALCANTARILLAS

CASETAS DE TRANSFORMADORES Y VIGILANCIA

CAJETINES ELÉCTRICOS Y CONTADORES

IMPOSTAS PARA PUENTES

REVESTIMIENTOS DE TÚNELES

hormigón grc
hormigón con fibras
Paneles grc linea de productos
paneles de fachada grc


CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS Y FÍSICAS grc

Las características mecánicas del GRC deben estar comprendidas entre los siguientes valores (tomados a 28 días de edad):

características mecánicas y físicas grc

AISLAMIENTO ACÚSTICO Y TÉRMICO, CUMPLIMIENTO DEL CTE

Según el CTE, la transmitancia térmica máxima exigible a un cerramiento de fachada varía en función de la zona climática donde se ubica el

edificio. Se indica a continuación los límites máximos exigidos establecidos por el Documento Básico de Ahorro de Energía (DB-HE1-2019):

AISLAMIENTO ACÚSTICO Y TÉRMICO, CUMPLIMIENTO DEL CTE

Según el CTE, el aislamiento acústico mínimo en una fachada respecto al ruido aéreo exigido se indica a continuación (cuando no se

disponga de datos oficiales del valor del índice de ruido día, Ld, se aplicará el valor de 60 dBA):

Aislamiento acústico a ruido aéreo de fachada

La hoja de 10 mm de GRC tiene una reducción sonora de 30 dBA y con 20 mm se llega hasta los 36 dBA.

Según los distintos tipos de capas de cerramiento habituales empleados con fachadas de GRC se obtienen los siguientes valores de

aislamiento acústico.

soluciones de cerramientos con paneles GRC

GRC cáscara

01.1 grc cáscara

Son paneles prefabricados autoportantes formados exclusivamente por una cáscara de GRC con nervios del mismo material. La cáscara tendrá unas dimensiones máximas de 2 m x 2 m y un espesor mínimo de 10 mm. Son paneles pequeños utilizados para aplacar fachadas e interiores, cubrir pilares, cornisas, jambas. Su peso variará de 30 a 45 kg/m2.


Paneles prefabricados autoportantes
formados exclusivamente por una cáscara de GRC con nervios del mismo material.


01.2 GRC STUD FRAME

Son paneles prefabricados autoportantes formados por una cáscara de GRC y un bastidor de acero galvanizado. La cáscara de GRC tiene un espesor mínimo de 10 mm. El bastidor está formado por montantes y travesaños, con una separación máxima entre montantes de 60 cm. La cáscara y el bastidor están unidos por medio de conectores metálicos separados entre ellos 60 cm máximo.

Los paneles resultantes tendrán un espesor estándar de 12 cm, aunque puede reducirse usando bastidores de menor sección, lo que conlleva reducir las medidas máximas de los paneles.

Su peso varía de 45 a 65 kg/m2 según el acabado del panel (textura).

Según los distintas tipos de capas de cerramiento habituales empleados con fachadas de GRC se obtienen los siguientes valores de aislamiento térmico:

GRC STUD FRAME
paneles prefabricados autoportantes formados por una cáscara de GRC

soluciones de cerramientos con paneles de GRC TIPO STUD-FRAME

GRC SÁNDWICH

01.3 GRC SÁNDWICH

Son paneles prefabricados autoportantes formados por dos cáscaras

de GRC y un núcleo de material aislante rígido (generalmente

poliestireno expandido ó EPS). Las hojas de GRC tienen

un espesor mínimo de 12 mm cada una. El espesor del EPS es

variable.

Los paneles se fabrican mediante la colocación de bloques del

material aislante dentro del mismo, una vez proyectada su cara

moldeada, dejando espacio para proyectar rigidizadores de

GRC de anchura entre 10 a 25 mm entre cada bloque (según la

dimensión de cada panel GRC), nervios que deben ir de borde a

borde para hacer que el panel trabaje como una placa maciza.

Su peso varía de 60 a 90 kg/m2 según el espesor y acabado

del panel.

Según los distintos tipos de capas de cerramiento habituales empleados con fachadas de GRC se obtienen los siguientes valores

de aislamiento térmico:


El GRC tienen  un espesor mínimo de 12 mm

grc VENTAJAS COMPETITIVAS frente a otras soluciones:

PRODUCTOS LIGEROS

 

APARIENCIA

 

ECONÓMICO:

 

COSTE EFECTIVO

 

A PRUEBA DE CORROSIÓN

 

Y PUTREFACCIÓN

 

INCOMBUSTIBLE

GRC VENTAJAS COMPETITIVAS
Paneles con GRC PRODUCTOS LIGEROS


PANELES GRC INDUSTRIALIZADOS ROTURA PUENTE TÉRMICO

02 Paneles GRC industrializados roturapuente térmico

Paneles autoportantes

Paneles estructurales

Paneles PRT para casas industrializadas

Paneles PRT aplicados a edificación en altura


grc Paneles estructurales
Paneles PRT para casas industrializadas
grc Paneles autoportantes

La fabricación de paneles con rotura de puente térmico es una realidad con soluciones prefabricadas, lo que permite conseguir una buena calificación energética sin tener que renunciar al diseño, la calidad, texturas y acabados personalizados por parte de nuestros clientes.

La influencia del aislamiento térmico en las condiciones de trabajo y habitabilidad, y las ventajas del mismo, así como aspectos de cómo evitar las condensaciones o la humedad relativa, son resueltos con este tipo de solución industrializada. Además, la durabilidad debe concebirse no sólo como la resistencia a los agentes agresivos físicos o químicos, sino al mantenimiento de aquellas propiedades y características que motivaron la elección del material.

Los paneles de rotura térmica (PRT) deben estar configurados de manera que la hoja de hormigón exterior del panel no tenga contacto con la hoja de hormigón interior (sin nervios macizos de hormigón) y que la conexión se realice por elementos (conectores) con nula o casi nula transmitancia térmica. Entre medio de esas dos hojas de hormigón, debe estar un aislante continuo y de espesor constante. Dependiendo de los espesores de estas dos hojas de hormigón, y del tipo de aislamiento y espesor, obtenemos el aislamiento térmico del panel. Como ejemplo de lo anterior, la tabla:


Paneles PRT aplicados a edificación en altura

Para el cálculo de estos valores hemos considerado el coeficiente de conductividad térmica del hormigón λH(interior) = 1,91 W/m K y λH

(exterior)= 2,08 W/m K. El hecho de emplear dos valores diferentes de conductividad para hormigón interno y externo es debido a que la

norma de cálculo UNE EN ISO 6946 hace la distinción de resistencia térmica de materiales en contacto con aire exterior, dando un valor de

Rsi (Resistencia superficial interior) y Rse (Resistencia superficial exterior) diferentes, que hay que sumar al valor del material para el cálculo de

la resistencia térmica total R, empleado en el cálculo de la transmitancia. Suposición de flujo transversal al panel, tomando el valor (1/he+1/

hi)= 0,17 m2 K/ W. Consideramos ρhorm = 2500 kg/m3 y despreciamos la aportación del aislamiento a la masa del mismo.


GRC PIEZAS ESPECIALES CON UHPC
tecnología del hormigón

03 Piezas especiales con UHPC

Paneles autoportantes

Paneles estructurales

Mobiliario urbano

Elementos especiales

 

 

Uno de los avances recientes en la tecnología del hormigón es el hormigón de ultra alto rendimiento (UHPC) por su alta durabilidad y resistencias mecánicas comparables al acero. Permite el diseño de estructuras sostenibles, como puentes de gran luz, piezas de cubierta de formas curvas y estructuras de gran altura.

Se caracteriza por su baja relación de aglutinante de agua (generalmente menos de 0,22), baja porosidad y muy alta durabilidad frente a todas las exposiciones ambientales.


Las fibras garantizan la ductilidad del hormigón.

fibras garantizan la ductilidad del hormigón

Ejemplo: comparación de un pilar de edificación de 3.5 m de altura constituido por hormigón in situ, hormigón autocompactante y UHPC.

comparación de un pilar de edificación de 3.5 m de altura constituido por hormigón in situ

Además de las ventajas ecológicas, otros BENEFICIOS ECONÓMICOS son:

Menor cantidad de hormigón a colocar (reducción de sección)

Menor cantidad de refuerzo

Área de encofrado menor

Menos carga muerta, lo que significa cimientos más pequeños

Estos resultan en costos reducidos de materiales, salarios, transporte y manipulación.


Paneles GRC Menor cantidad de hormigón a colocar (reducción de sección)